干法电极技术带来的电容和电池能量密度提升及循环寿命的提升已为业界所公认，不仅代表极片和电芯的未来发展方向，也在力容持续地领导性创新下，以明显的优势引领行业发展。
力容所创造的更具优势的活化干法电极™技术已应用到超级电容器及锂离子电容器等产品，使产品同时具备高功率密度及高能量密度的特征，同时循环寿命可达百万次，该项技术也是通向固态电池的技术必经之路，是一条具有成本优势、可持续发展的途径。
15年，>50万次
柔韧性好，高粘接强度
可实现厚电极，提升能量密度
低
不使用
小
微功耗
零排放
98%↑
活化干法电极™技术：较一般干法电极技术粘结剂用量进一步减少，且粘结剂在活性材料表面分散更均匀，
产品内阻进一步降低，循环寿命更长，能量密度大幅提升。
活化干法电极™工艺无需干燥、溶剂回收以及烘干后的极片碾压，缩短了工艺流程，提高了产能。
模块化的产线制造单元，可根据市场需求逐步扩大生产规模，即使是小规模生产同样具备经济性。
活化干法电极™工艺省去了高耗能制造工序，从而降低了制造上的一次性投资和运营成本，所需空间的减少也有助于实现生产环节的经济性。
力容干法电极的制造平台，仅需使用极少量的无毒溶剂进行活化，电极去边料可以100%回收利用，创造了迄今为止最具可持续性的固态电池电极制造路径。
